Испытательная установка высокого давления GCTS RTR-4500

Сервогидравлическая испытательная установка высокого давления GCTS RTR-4500 предназначена для испытаний горных пород при пластовых условиях. Испытания проводятся на образцах горных пород стандартных типоразмеров вертикальным осевым приводом.

Управляемые приводы:

  • Вертикальный осевой привод с ходом 100 мм, максимальным усилием 4500 КН (450 тонн).
  • Усилитель всестороннего давления, максимальное давление 210 МПа
  • Усилитель порового давления на верхнем торце образца, максимальное давление 210 МПа
  • Усилитель порового давления на нижнем торце образца, максимальное давление 210 МПа
  • Нагревательный элемент в камере всестороннего давления, максимальная температура 200°C

Измеряемые параметры:

  1. Осевая нагрузка
  2. Осевое сокращение
  3. Радиальное расширение
  4. Всестороннее давление
  5. Поровое давление на верхнем торце образца
  6. Поровое давление на нижнем торце образца
  7. Температура внутри стабилометра

Измеряемые параметры - расширенный список:

  1. Осевая нагрузка
  2. Положение поршня
  3. Давление в верхней камере управляющего цилиндра
  4. Давление в нижней камере управляющего цилиндра
  5. Осевое сокращение по первому датчику (если датчик установлен на образец)
  6. Осевое сокращение по второму датчику (если датчик установлен на образец)
  7. Радиальное расширение (если датчик установлен на образец)
  8. Всестороннее давление
  9. Положение поршня усилителя всестороннего давления
  10. Поровое давление на верхнем торце образца
  11. Положение поршня первого усилителя  порового давления
  12. Поровое давление на нижнем торце образца
  13. Положение поршня второго усилителя  порового давления
  14. Температура внутри стабилометр

Спецификация

Автоматизированная сервогидравлическая система RTR-4500

Автоматизированная сервогидравлическая система RTR-4500 для испытаний горных пород в стабилометре, одноосевых испытаний, испытаний в условиях независимого трехосного нагружения, испытаний при повышенных температурах, ультразвуковых исследований, производство GCTS (США)

- Независимая напольная электрогидравлическая испытательная система для испытаний горных пород в различных условиях нагружения.

Жесткая испытательная система с автоматическим контролем и управлением по нагрузке и деформации с возможностью как плавного (статического), так и ступенчатого (динамического) нагружения. Нагрузка 4500 кН, цифровое управление нагрузкой, плита нагружения на сферической опоре.  Два усилителя давления для реализации сложных трехосевых испытаний, таких как: построение кривой (траектории) напряжения/деформации (включая Ко), проницаемость, гидроразрыв, пост пиковые характеристики и т.д. 

- Система представляет собой комплексное решение для испытаний горных пород.

Общая спецификация:

  • Статические и динамические операции с замкнутым контуром управления (наличие обратной связи). Возможность проведения испытаний с управлением по напряжению или деформации, в том числе и при определении пост пиковых характеристик.
  • Соответствует всем техническим требованиям и условиям Международного общества механики горных пород (ISRM) и ASTM для трехосевых испытаний образцов горных пород.
  •  Разрешение электроники системы 16 бит с 200 Гц антиаляйсинговым фильтром и цифровой системой сбора и преобразования данных. Автоматическое опрашивание датчиков для автоматической записи данных и настройки датчиков.
  • Усовершенствованное цифровое сервоуправление от любого датчика системы  в реальном масштабе времени (режим «он-лайн») с программным обеспечением, совместимым и работающим в операционной системе Windows, для трехосевых и одноосевых испытаний, а также в соответствии с процедурами (методиками) испытаний, составленными самим оператором.
  • Конструкция стабилометра с автоматическими блокировками и гидравлическим подъемным механизмом для быстроты и упрощения настройки эксперимента (установки образца, экстензомета и т.п.). Открытие и закрытие ячейки простым нажатием кнопки управления.
  • Дистанционный пульт аварийного отключения и таймер контроля внутренних блокировок для программного контроля автоматических блокировок.

Силовая рама FRMB-4500S10 4500 кН

- Жесткость силовой рамы: 10000 кН/мм.

- Максимальная нагрузка при сжатии: 4500 кН.

- Максимальная нагрузка при растяжении: 2000 кН.

- Ход гидроцилиндра: 100 мм.

- Максимальная скорость нагружения: 800 мм/мин.

- Максимальная частота испытаний: 10 Гц.

- Плиты для испытаний на сжатие с шарнирной опорой: диаметр 150 мм, твердость рабочей поверхности HRC45.

- Датчик деформации (перемещений) SR-DF-750-2000AC.

- Высокочастотный двухступенчатый электрогидравлический сервоклапан, производительность 38 л/мин.

- Гидравлический подъемный механизм для открытия / закрытия стабилометра.

 

Система управления:

- контроль скорости нагружения в диапазоне от 0 до 800 мм/мин;

- точность контроля и управления перемещения с обратной связью при использовании контактного датчика деформации (полный ход 2 мм) составляет 0,1 мкм;

- разрешение датчика деформации (2 мм) 0,00003 мм (для контроллера с разрешением 16 бит);

- разрешение датчика силы 1500 кН составляет 22,9 Н (необходимо учитывать, что при осевой нагрузке, превышающей 1500 кН, внутренний датчик силы снимается, и контроль осевой нагрузки осуществляется с использованием сдвоенного датчика давления, смонтированного совместно гидроцилиндром нагружения);

- в системе используется автоматический стабилометр (без болтовых соединений купола и базы);

- фильтрация шумов до четвертого значения в полном диапазоне значений (65536) или 0,007% полного диапазона (однако необходимо учитывать, что эта характеристика в значительной степени зависит от окружающих условий в лаборатории (наличия и качества заземления, в частности));

- возможно дооснащение системы ультразвуковых исследований с использованием собственных разработок (интеграция уже существующих систем) с одновременным использованием двух систем (параллельное получение данных: напряжение/деформация);

- для сглаживания уровня шумов датчиков акустической эмиссии используется фильтры и усилители (уровень шума в большой степени зависит от окружающих условий, также как уровень аналогового сигнала зависит от датчика);

- сигнал датчиков акустической эмиссии возможно использовать для обратной связи (реализуется программно) в качестве вторичного корректирующего сигнала для основной обратной связи по датчику деформации (LVDT).

Стабилометр RTRX-200В

- Внутренний диаметр: 150 мм.

- Всестороннее давление: 200 МПа.

- Осевая нагрузочная способность: 4500 кН.

- Конструкция стабилометра выполнена из нержавеющей стали с автоматическим механизмом открытия/закрытия купола.

- Предназначен для испытаний образцов диаметром до 100 мм, соотношение высоты образца к диаметру 2:1.

- 20 уплотненных портов для подключения встраиваемых в стабилометр различных датчиков (силы; осевые, окружные экстензометры, ультразвуковые датчики…).

- Включает нагружающий поршень со сферической опорой, подпружиненные графитовые уплотнения с низким коэффициентом трения, порты для  подвода жидкости для всестороннего и порового давления.

- Предусмотрена возможность использования встраиваемых экстензометров (окружных и осевых).

HTRX-EFT-23 порты для подключения датчиков к стабилометру

- Сдвоенные электрические сквозные порты для стабилометра. Давление до 210 МПа, температура до 200С. Общее число электрических линий внутрь стабилометра – 58. 

 

Жесткость рамы

Исследование жесткости испытательной установки высокого давления RTR 4500

Никита Бондаренко (МГУ им. М.В. Ломоносова)
Илья Фокин (ИФЗ РАН)

При проведении экспериментов на установках высокого давления необходимо учитывать деформации различных частей установки (см. рис. 1), так как во время эксперимента происходит не только деформация образца, но и деформации частей пресса (растяжение рамы установки, сжатие деталей осевого манипулятора и т.п.).

Цель данной работы — оценить величины деформаций частей установки для учитывания их в дальнейших экспериментах.


Рис.1: установка RTR4500. 1 – шток осевого манипулятора внутри стабилометра (длина – 1,1 м; диаметр – 91,5мм; материал – сталь, модуль Юнга ~210ГПа), 2 – рама установки (заявленная жесткость 10000 КН/мм), 3 – исследуемый образец

 

Исследование жесткости проводились на эталонном стальном образце (диаметр 54 мм, высота 108 мм). В ходе эксперимента образец нагружался до 750 КН с постоянной скоростью нагрузки (~3 КН/сек), а затем разгружался, конфигурации установки варьировались.

Представленные ниже графики построены для стадии нагружения образца. Основные части пресса, которые могут деформироваться (рис. 1):

  • рама пресса, заявленная производителем жесткость 10000 кН/мм
  • шток осевого манипулятора пресса (длина – 1,1 м; диаметр – 91,5 мм; материал – сталь, модуль Юнга ~210ГПа)
  • исследуемый образец (сталь марки 45, диаметр - 54 мм, высота – 108 мм)

Изменение длины образца снималось по показаниям датчиков осевых деформаций. Изменение длины рамы пресса пересчитывалось из заявленной разработчиком жесткости пресса. Изменение длины колонны пересчитывалось из известного модуля Юнга для стали и приложенного напряжения.

В первой части эксперимента была проведена оценка изменений длинны под нагрузкой различных частей установки RTR4500: растяжения рамы, сокращения колонны осевого манипулятора, сокращения образца см. Рис. 2. Из графиков видно, что часть деформаций осталась неучтенной. Осмысление полученных расхождений расчетных и наблюденных изменений длин компонентов установки требует дополнительных исследований. 

На рисунке 2 приведена иллюстрация расчета жесткости испытательной установки. На графике изменения длин компонентов под нагрузкой наблюдается два линейных участка разделенных перегибом. Для нагрузки менее 370 КН жесткость установки – 486,6 КН/мм, для больших нагрузок – 588,5 КН/мм. Причина перегиба графика изменения длинны под нагрузкой на данный момент не установлена. 


Рис.2: Расчетные и наблюденные графики нагрузки при деформации основных частей RTR4500. Смещения поршня – показание датчика положения поршня; деформация рамы – рассчитанная по заявленной производителем жесткости рамы; деформация колонны – рассчитанная по известному модулю Юнга для материала колонны; деформация образца – рассчитанная по показаниям датчиков деформации

Рис.3: Графики деформации основных частей RTR4500 и линейная аппроксимация для двух основных участков на графике деформации всех частей пресса за исключением образца.
Далее была проведена серия измерений для определения влияния стабилометра и всестороннего давления.


Рис.4: Таблица параметров жесткости установки в различных режимах работы

Результаты представлены в таблице на рис 4. По итогам данного исследования мы делаем следующие выводы:
  • При увеличении всестороннего давления жесткость установки на первом участке увеличивается
  • При опускании стабилометра жесткость установки на первом участке увеличивается
  • При опускании стабилометра точка изменения жесткости смещается в сторону больших сил (~370 КН)
  • При увеличении всестороннего давления точка изменения жесткости смещается в сторону меньших сил
  • Ширина участка изменения жесткости при всех испытаниях остается практически неизменной (~20 КН)
  • На втором участке жесткость установки практически не зависит от положения стабилометра и всестороннего давления

Измерение нагрузки

Встраиваемый датчик силы SR-LCI-1500ТР

- Нагрузка 1500 кН.

- Точность 0,25%.

- Устанавливается внутри стабилометра.

- Предназначен для использования в среде с давлением до 210 МПа и температурой до 200С.

Внешний датчик силы SR-PRLC-21M

- Предназначен для измерения нагрузки от гидроцилиндра по давлению в полном диапазоне (4500 кН).

- Точность 0,25%.

- Включает преобразователь сигнала.

Датчик силы SR-LC-LPS-1500 повышенной жесткости для испытаний на сжатие (без стабилометра)

- Жесткость 9 МН/мм.

- Нагрузка 1500 кН.

- Рекомендуется использовать при испытаниях на свободное сжатие для определения постпиковых характеристик

 

Измерение деформаций

DEF-R5200-ATL приспособление для контроля осевых и радиальных деформаций образцов диаметром от 50 мм до 100 мм

- Предназначено для контроля осевых и радиальных (окружных) деформаций в стабилометре.

- Предназначено для использования в среде с рабочим давлением окружающей среды до 200 МПа и температуре до 200С.

- Включает комплект монтажных колец (верхнее и нижнее) для двух датчиков деформации LVDT расположенных на противоположных сторонах под углом 180° для контроля осевой деформации. Диаметр образцов от 50 мм до 100 мм.

- Роликовая цепь и приспособление для монтажа датчика для измерений поперечных (окружных) деформаций. Диаметр образцов от 50 мм до 100 мм.

- Датчики LVDT (3 штуки) SR-DF-C375HT-250, ход +/-6,0 мм, рабочее давление окружающей среды до 200 МПа, температура до 200С.

SR-DF-C375VHT-50 высокотемпературный AC датчик деформации для работы в условиях повышенного давления

- Предназначен для контроля осевых деформаций образца в стабилометре.

- Предназначен для использования в среде с рабочим давлением окружающей среды до 210 МПа и температуре до 200С.

- Включает адаптер для подключения к порту в стабилометре.

DEF-R5000-U-SPARE комплект запасных датчиков LVDT для DEF-R5000

- Предназначен для контроля осевых и радиальных (окружных) деформаций в стабилометре при одноосевых испытаниях (без всестороннего сжатия).

- Датчики LVDT (3 штуки), ход +/-2,5 мм.

DEF-R5100-Р-SPARE комплект запасных датчиков LVDT для DEF-R5000-A

- Предназначен для контроля осевых и радиальных (окружных) деформаций в стабилометре со всесторонним давлением до 200 МПа.

- Датчики SR-DF-C375HP-100 LVDT (3 штуки), ход +/-2,5 мм.

DEF-R5000-T-SPARE комплект запасных датчиков LVDT для DEF-R5100-A

- Предназначен для контроля осевых и радиальных (окружных) деформаций в стабилометре со всесторонним давлением до 200 МПа и температурой до +150С.

- Датчики SR-DF-C375HT-100 LVDT (3 штуки), ход +/-2,5 мм.

Блок для калибровки датчиков деформации DCD-25

Прибор для калибровки датчиков деформации и LVDT с шестизначной цифровой микрометрической головкой (ход: 25 мм).

 - Включает жесткий блок смонтированный с линейными направляющими скольжения.

- Разрешение 0,001 мм.

- Выходные данные в миллиметрах или дюймах.

- Механизм крепления подходит практически для всех типов LVDT (стандартные диаметры, удерживаемые блоком калибровки: 19 мм, 20,6 мм, 9,5 мм).

- Держатели для LVDT с резьбовым креплением: 1-72, 4-40, 6-40.

Обжимное давление

Усилитель всестороннего давления HPVC-210C

- Выполненный из нержавеющей стали усилитель с сервоуправлением для непосредственного контроля и/или измерения давления и расхода жидкости в стабилометре.

- Рабочее давление 210 МПа, контроль – датчик давления с разрешением 0,01 МПа.

- 280 см3 объем, датчик объема 0,01 см3 разрешение.

- Высокочастотный двухступенчатый электрогидравлический сервоклапан производительность 4 л/мин.

- Гидравлическая распределительная колонка с соленоидом управления и аккумулятором давления для сглаживания пульсаций; контроль давления вкл./высокое.

- Панель давления с клапанами высокого давления, датчиками с 0,25% точностью, контролем жидкости.

- Смонтирован в независимом корпусе, включает панель давления, резервуар жидкости объемом 19 литров с портами давление/вакуум/сброс и вакуумным насосом для упрощения заполнения и слива жидкости из стабилометра, датчик уровня, датчик давления, регулятор давления входа и выхода, клапан высокого давления и гибкие шланги подключения (3 м).

Поровое давление

Два усилителя порового давления HPVC-210Р для контроля порового давления при независимом трехосном нагружении

- Выполненный из нержавеющей стали усилитель с сервоуправлением для непосредственного контроля и/или измерения порового давления и расхода.

- Рабочее давление 210 МПа, контроль – датчик давления с разрешением 0,01 МПа.

- 280 см3 объем, датчик объема 0,005 см3 разрешение.

- Высокочастотный двухступенчатый электрогидравлический сервоклапан производительность 4 л/мин.

- Гидравлическая распределительная колонка с соленоидом управления и аккумулятором давления для сглаживания пульсаций; контроль давления вкл./высокое.

- Панель давления с клапанами высокого давления, датчиками с 2,5% точностью, контролем жидкости.

- Смонтирован в независимом корпусе, включает панель давления, резервуар жидкости объемом 19 литров с портами давление/вакуум/сброс и вакуумным насосом для упрощения заполнения и слива жидкости из стабилометра, датчик уровня, датчик давления, регулятор давления входа и выхода, клапан высокого давления и гибкие шланги подключения (3 м).

Управление температурой

Система RTRX-HTEMP2 для испытаний с повышенными температурами в стабилометре на системе RTR

- Внутренние и внешние термопары для минимизации перепада температур и контроля от перегрева.

- Включает систему для стабилометра до температуры +200 °С

- Две термопары для контроля температур в диапазоне от 0 до +200 °С.

- Нагревательный контур.

- Модификация стабилометра для установки нагревательного контура и дополнительный порт для термопар.

- Два универсальных кондиционера сигналов DSB-111 для термопар.

- Модификация прибора для контроля осевых и радиальных деформаций образца в стабилометре для использования в диапазоне температур до +200С

Ультразвуковое зондирование

Ультразвуковая система измерения продольных и поперечных волн ULT-100

Ультразвуковая система автоматического измерения скорости продольных (P) и поперечных (S) волн в образцах слабых (грунтов), прочных горных пород и строительных материалах. Включает 8 программируемых каналов сбора данных для записи напряжений, деформаций или других сигналов.

Кондиционер сигналов и генератор импульсов.

- Цифровой пульсатор – приемник, включающий фильтр.

- Диапазон получаемых частот 10 МГц.

- Определяемая пользователем амплитуда импульса.

- Время генерации импульса менее 5 наносекунд.

- Высокоскоростная плата сбора данных. Частота сбора 20 МГц с 12-ти битным разрешением.

- Комплект системных кабелей.

- Компьютерный интерфейс и сбор данных. 8 аналоговых входов с 200 Гц фильтром. Разрешение 12 бит, +/- 10В, АЦП (частота сбора данных 10 кГц). 2 выходных канала ЦАП для вывода данных о скорости продольной и поперечной волн на внешний регистратор данных или управляющую систему.

- Цифровой  контроллер с микропроцессором для ультразвуковой скорости и сбора данных с программным обеспечением для автоматического измерения скорости волн, включая запись формы волны, фильтрацию сигнала, и спектральный анализ. Визуальное, определяемое пользователем, графическое отображение данных (до 8 каналов). Автоматическое, программируемое измерение скорости продольной и поперечной волны по времени или изменению уровня входного сигнала. Представление данных для дальнейшей обработки в Excel или других программах.

- Программно управляемый переключатель пульсатора и приемника для продольной и поперечной волны.

ULT-HTRX-2-054 комплект плит с датчиками для образцов диаметром 54,7 мм

- Комплект плит с интегрированными датчиками волн сжатия и сдвига для образцов диаметром 54,7 мм.

- Нижняя плита жесткой фиксации.

- Предназначены для использования в стабилометре. Работают в масле и других непроводящих жидкостях.

- Частота 200 кГц (волны  сжатия и сдвига).

- Плиты из упрочненной нержавеющей стали (HRC 48 и более).

- Рабочая температура до 150С.

- Рабочее давление до 200 МПа.

- Осевая нагрузка до 1500 кН.

- Порты для подвода поровой жидкости в верхней и нижней плите.

ULT-RPX-2-38,1 комплект плит с датчиками для кубических образцов со сторонами 38,1 мм

- Комплект плит с интегрированными датчиками для волн сжатия и сдвига для кубических образцов со сторонами 38,1 мм.

- Верхняя плита на сферической опоре.

- Нижняя плита жесткой фиксации.

- Предназначены для использования в стабилометре. Работают в масле и других непроводящих жидкостях.

- Частота 200 кГц (при сжатии и сдвиге).

- Плиты из упрочненной нержавеющей стали (HRC 48 и более).

- Рабочая температура до 200С.

- Рабочее давление до 200 МПа.

- Осевая нагрузка до 1500 кН.

- Порты для подвода поровой жидкости в верхней и нижней плите.

- Используется с RPX-150 приспособлением для испытаний образцов горных пород в условиях действительного трехосевого нагружения в стабилометре

Акустическая эмиссия

Система для измерения акустической эмиссии ACU-18

Модификация ультразвуковой системы автоматического измерения скорости продольных (P) и поперечных (S) волн  для мониторинга акустической эмиссии с использованием ультразвуковых плит. Включает:

- 2 канала обработки сигнала акустической эмиссии с частотой 10 млн. выборок в секунду каждый, разрешение 18 бит.

- 4 высокочастотных и 6 низкочастотных фильтров на выбор по каждому каналу.

- 2 параметрических входа, разрешение 16 бит.

- Непрерывная запись данных на жесткий диск.

- 2 последовательных предусилителя с переключаемыми диапазонами, 10-1200 кГц, фильтром полосы пропускания и низким шумом при работе.

- Запись выходного сигнала АЭ только или с полным волновым выходным сигналом.

- 32-битное программное обеспечение Windows, программное обеспечение для графического отображения АЭ с параметрическими входами.

- Интерфейс USB 2.0.

ULT-HTRX-2-054 комплект плит с датчиками для образцов диаметром 54,7 мм

- Комплект плит с интегрированными датчиками для волн сжатия и сдвига для образцов диаметром 54,7 мм.

- Верхняя плита на сферической опоре.

- Нижняя плита жесткой фиксации.

- Предназначены для использования в стабилометре. Работают в масле и других непроводящих жидкостях.

- Частота 200 кГц (при сжатии и сдвиге).

- Плиты из упрочненной нержавеющей стали (HRC 48 и более).

- Рабочая температура до 150С.

- Рабочее давление до 200 МПа.

- Осевая нагрузка до 1500 кН.

- Порты для подвода поровой жидкости в верхней и нижней плите.

ULT-RPX-2-38,1 комплект плит с датчиками для кубических образцов со сторонами 38,1 мм

- Комплект плит с интегрированными датчиками для волн сжатия и сдвига для кубических образцов со сторонами 38,1 мм.

- Верхняя плита на сферической опоре.

- Нижняя плита жесткой фиксации.

- Предназначены для использования в стабилометре. Работают в масле и других непроводящих жидкостях.

- Частота 200 кГц (при сжатии и сдвиге).

- Плиты из упрочненной нержавеющей стали (HRC 48 и более).

- Рабочая температура до 200С.

- Рабочее давление до 200 МПа.

- Осевая нагрузка до 1500 кН.

- Порты для подвода поровой жидкости в верхней и нижней плите.

- Используется с RPX-150 приспособлением для испытаний образцов горных пород в условиях действительного трехосевого нагружения в стабилометре

Регистрация данных

Цифровой сервоконтроллер и система сбора данных SCON-2000

Цифровой сервоконтроллер со встроенным микропроцессором, генератор функций, система сбора данных и цифровые каналы ввода/вывода.  Быстродействующий сервоконтроллер реального времени, обеспечивающий взаимодействие с любыми подключенными датчиками или расчетными входными данными.

Может поддерживать (сбор данных) до 28 датчиков или других входных каналов и до 8 выходных каналов управления.

- 850 МГц микропроцессор 64 МВ RAM (оперативное запоминающее устройство) и 128 MB жесткий диск.

- Максимальная частота сбора и обработки данных 6 кГц (частота обмена данных между каналами 250 кГц).

- 16-ти битное разрешение.

- Поддерживает до 24 DSB-111 универсальных плат сбора данных.

- Поддерживает до 8 плат выходного сигнала серии DSB-12Х в любой комбинации из плат DSB-121, DSB-122, DSB-123, DSB-124.

- Материнская плата для выходных сигналов с 4 модулями слотов. Поддерживает до 4 плат серии DSB-12X в различных комбинациях, DSB-121, DSB-122, DSB-123, DSB-124.

- Контроль и управление насосной станцией.

- Сбор данных по температуре в стабилометре, температуре масла в насосной станции, уровне масла в станции, наружной температуре.

- 8 цифровых входов и 8 цифровых выходов.

- 48 бит цифровой контур.

- Мониторинг во времени для определения статуса управляющей программы с целью автоматического переключения внутренних блокировок.

- TCP/IP и RS232 соединение.

DSB-111 универсальная плата сбора данных

- Платы предназначены для сбора данных от датчиков силы, датчиков перемещений LVDT (AC и DC), датчиков давления, термопар или других входных аналоговых сигналов. Для каждого модуля контролируемый уровень и диапазон сигнала (с компьютера).

- 16-ти битное разрешение.

- Настраиваемый сигнал: +/-5 вольт.

- Настраиваемый диапазон от 1 до 1000.

- Напряжение возбуждения +/-5 вольт, постоянный ток.

- Сетевой фильтр.

DSB-122 плата управления сервоклапанами

- 16-ти битное разрешение.

- 325 мА максимальный выход.

- Настройка нуля, значения, частоты, амплитуды, пределов.

Истинно трехосное нагружение

RPX-150 приспособление для испытаний образцов горных пород в условиях действительного трехосевого нагружения в стабилометре

- Предназначено для использования в стабилометре.

- Независимый контроль основных и промежуточных напряжений (σ1, σ2, σ3) или деформаций (е1, е2, е3).

- Реализует многоосевое (действительное трехосное) нагружение для испытания образцов кубической или цилиндрической формы, размерами: 38,1 мм х 38,1 мм х 76,2 мм или 38,1 мм диаметром на 76,2 мм высотой.

- Давление до 140 МПа.

- Конструкция из нержавеющей стали.

- Доступны плиты для гидроразрыва для испытаний на стабильность скважин.


ULT-RPX-2-38,1 комплект плит с датчиками для кубических образцов со сторонами 38,1 мм

- Комплект плит с интегрированными датчиками для волн сжатия и сдвига для кубических образцов со сторонами 38,1 мм.

- Верхняя плита на сферической опоре.

- Нижняя плита жесткой фиксации.

- Предназначены для использования в стабилометре. Работают в масле и других непроводящих жидкостях.

- Частота 200 кГц (при сжатии и сдвиге).

- Плиты из упрочненной нержавеющей стали (HRC 48 и более).

- Рабочая температура до 200С.

- Рабочее давление до 200 МПа.

- Осевая нагрузка до 1500 кН.

- Порты для подвода поровой жидкости в верхней и нижней плите.

- Используется с RPX-150 приспособлением для испытаний образцов горных пород в условиях действительного трехосевого нагружения в стабилометре

Бразильский тест


Приспособление для проведения Бразильского теста RIT-B

1.1 RIT-B Features Available sizes for specimen diameter from 50 mm to 150 mm (Note that ISRM recommends that the diameter shall not be less than NX core – 54-mm diameter). Made of hardened stainless steel. Can be used with GCTS unconfined, triaxial and point load tester frames. Very easy to set up and use.

1.2 RIT-B System Information

The GCTS IDT-B Rock Apparatus is used for determining indirect tensile strength by the Brazil test according to the International Society for Rock Mechanics and ASTM D3967 standards. The device consists of an upper and lower support ring machined with a low weight, high strength design. The Indirect Tension Apparatus is available in standard sizes and also in custom sizes.

1.3 RIT-B General Description

The RIT-B device has been designed in accordance with ASTM D3967. This device is intended to be used with a compression load frame in order to apply a compressive force. This is a simple and inexpensive method in comparison to determining the direct uniaxial tensile test.

Стандарты:

ASTM D3967

Гидравлическая насосная станция

Гидравлическая насосная станция HPS-40-15

- Производительность: 57 л/мин.

- Номинальное рабочее давление 21 МПа.

- Варьируемое давление.

- Фильтр в прямой и обратной линии.

- Резервуар 150 литров.

- Удаленное управление от ПК низкое/высокое/выключено давлением.

- Датчики давления, температуры.

- Защита от перегрева, нехватки уровня масла.

- Встроенный аккумулятор.

- Комплект шлангов для подключения к системе (10 м).

- Контур теплообмена.

- Электропитание: 380 В, 50 Гц, 3 фазы, 30,5 кВт.